内页头部信息
联系我们：0538-6619618 
在线留言：tsjt@taishangroup.com 
在线客服
客服热线
0538-6619618
客服组：
在线客服
QQ：
资讯详情
石岛重工辅助车间下料班立足岗位攻关挖潜 节能降耗成效显著
分类：
员工天地
作者：
来源：
2018/11/20 16:23
【摘要】：
为贯彻公司“开源节流，节能降耗”的要求，辅助车间下料班积极响应全员参与，大力开展攻关挖潜，优化细节的节能降耗工作，成效明显。
树立全面节能意识，进一步细化材料节约再利用。班组员工加强生产成本的过程控制，积极开展材料代用，将材料节约再利用的管理制度进一步细化。1-10月份，下料班实现材料节约再利用46.85吨（其中碳钢38.31吨，不锈钢8.54吨），法兰盖材料节约再利用283件，为公司降耗增效迈出了坚实一步。在浙江石化、宁夏宝丰项目中，由于大批量试压环及试压盲板厚度为δ70-δ135，在部分材料无库存的情况下，下料班积极改变思路，利用现有库存材料和边角余料进行厚度拼焊，使其既达到设计试压要求，又能避免公司资金再投入，共计节约材料约6.38吨；由于部分换热器产品内部的轨道材料为板材加工制作，受宽度限制无法通过压制来保证设计要求。下料班员工发现问题后，积极开动脑筋，利用同材质，相近角钢进行代替制作，极大地提高了效率，原本需要六天才能完成的工作量，实际仅用两天就制作完成，既实现了降耗，又达到了增效。
立足岗位，勇于创新，通过技术攻关改造生产工序。针对恒逸文莱项目碳钢加强板（φ9365*δ90）和不锈钢球型拱盖（φ6813*SR9008*δ28/φ6841*SR14910*δ48)的制作加工难题。下料班克服刨边机加工尺寸受限和数控镗铣床制作的高成本、周期长的困难，对加强板、拱盖的削边和坡口加工工序进行技术方案优化。一是加强板采用先压头卷弧，然后用半自动火焰切割机进行去量和切割削边坡口，用时1天完成全部工作。二是不锈钢拱盖采用分片压制、分片加工、整体拼焊的方法，用磁力轨道切割机加装等离子进行去量和切割X型坡口，实现工件制作一次性合格。两种方案的应用不仅极大地提高了生产效率而且节约了加工成本，比数控镗铣床加工整整提高了4-6倍的效率。