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石岛重工辅助车间下料班立足岗位攻关挖潜 节能降耗成效显著

分类:
员工天地
作者:
来源:
2018/11/20 16:23
【摘要】:
为贯彻公司“开源节流,节能降耗”的要求,辅助车间下料班积极响应全员参与,大力开展攻关挖潜,优化细节的节能降耗工作,成效明显。  树立全面节能意识,进一步细化材料节约再利用。班组员工加强生产成本的过程控制,积极开展材料代用,将材料节约再利用的管理制度进一步细化。1-10月份,下料班实现材料节约再利用46.85吨(其中碳钢38.31吨,不锈钢8.54吨),法兰盖材料节约再利用283件,为公司降耗增效迈
    为贯彻公司“开源节流,节能降耗”的要求,辅助车间下料班积极响应全员参与,大力开展攻关挖潜,优化细节的节能降耗工作,成效明显。
    树立全面节能意识,进一步细化材料节约再利用。班组员工加强生产成本的过程控制,积极开展材料代用,将材料节约再利用的管理制度进一步细化。1-10月份,下料班实现材料节约再利用46.85吨(其中碳钢38.31吨,不锈钢8.54吨),法兰盖材料节约再利用283件,为公司降耗增效迈出了坚实一步。在浙江石化、宁夏宝丰项目中,由于大批量试压环及试压盲板厚度为δ70-δ135,在部分材料无库存的情况下,下料班积极改变思路,利用现有库存材料和边角余料进行厚度拼焊,使其既达到设计试压要求,又能避免公司资金再投入,共计节约材料约6.38吨;由于部分换热器产品内部的轨道材料为板材加工制作,受宽度限制无法通过压制来保证设计要求。下料班员工发现问题后,积极开动脑筋,利用同材质,相近角钢进行代替制作,极大地提高了效率,原本需要六天才能完成的工作量,实际仅用两天就制作完成,既实现了降耗,又达到了增效。
   立足岗位,勇于创新,通过技术攻关改造生产工序。针对恒逸文莱项目碳钢加强板(φ9365*δ90)和不锈钢球型拱盖(φ6813*SR9008*δ28/φ6841*SR14910*δ48)的制作加工难题。下料班克服刨边机加工尺寸受限和数控镗铣床制作的高成本、周期长的困难,对加强板、拱盖的削边和坡口加工工序进行技术方案优化。一是加强板采用先压头卷弧,然后用半自动火焰切割机进行去量和切割削边坡口,用时1天完成全部工作。二是不锈钢拱盖采用分片压制、分片加工、整体拼焊的方法,用磁力轨道切割机加装等离子进行去量和切割X型坡口,实现工件制作一次性合格。两种方案的应用不仅极大地提高了生产效率而且节约了加工成本,比数控镗铣床加工整整提高了4-6倍的效率。
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