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威海石岛重工有限公司国内首台最大直径整体多层包扎高压容器制造完工

分类:
新闻中心
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来源:
2019/04/10 10:18
【摘要】:
近日,由石岛重工承制的安徽某公司60万吨/年合成氨原料路线调整节能技术改造项目:关键设备DN3800×(30+7×10)×10550水冷反应器,顺利通过省特检院、航天长征、监理公司以及业主四方专家代表的检验和验收。 该设备设计压力6.5mpa,设计温度280°C,工作介质H2、N2、CH4等反应气体,筒体外直径Φ4000mm,筒体厚度内筒体30mm外加7层10mm厚的层板,材质15CrMoR+Q3
  近日,由石岛重工承制的安徽某公司60万吨/年合成氨原料路线调整节能技术改造项目:关键设备DN3800×(30+7×10)×10550水冷反应器,顺利通过省特检院、航天长征、监理公司以及业主四方专家代表的检验和验收。
  该设备设计压力6.5mpa,设计温度280°C,工作介质H2、N2、CH4等反应气体,筒体外直径Φ4000mm,筒体厚度内筒体30mm外加7层10mm厚的层板,材质15CrMoR+Q345R板,外形最大尺寸Φ5530mm×20320mm,单体重量218吨,属A2级Ⅲ类反应容器。这是我公司成立以来自行设计制造的具有自主知识产权同时也是全国最大直径整体多层包扎高压容器产品。该产品材料特殊且多样化并存,工艺结构复杂,制造难度系数高,工序和检测项目繁多,制造周期长,属于高附加值产品。
  该产品在制造过程中,公司领导高度重视,投产前第一时间组织相关部门负责人及技术骨干力量召开研究部署会,并由技术部门牵头对制造车间进行技术交底,详细讲解制作流程,制造难点及解决办法;生产系统成立专题项目组,重点问题随时反馈沟通,及时解决;主制车间重二车间对各工序制作质量和时间节点进行全程跟踪考核;为缩短制造周期,车间铆工班组积极主动承担组对工作,使包扎工序无缝衔接,在保证质量的前提下,多次与技术部门沟通,提出最佳制作工艺方案,采用内筒体层板包扎和下封头总成同时进行作业施工;自动焊班组更是大胆创新,包扎层板焊接采用双台十字大臂自动焊机同时施焊;手工焊班组,在加温预热高温难耐的生产条件下,实行昼夜不停24小时连续施焊作业,最终各项无损检测指标均一次性合格。
  经过公司上下统筹安排和共同努力,克服了一道道技术难关,最终产品保质保量按期制作完成,目前已装车发货。该产品的完工,为公司多层包扎容器制造进一步积累了宝贵经验,公司将以此为契机,进一步加强改革创新,开发新产品,施行新工艺,实现新突破。
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