一头是产值增速保持在20%以上的“军令状”，一头是熟练工人不足、原料急缺等“拦路虎”。面临困境，企业该如何应对？

威海石岛重工有限公司没有坐以待毙，也没有“等靠要”，而是选择以灵活高效的内部机制渡过难关、再创新高。“产能、产值每天都在增长，一季度完成压力容器订单预计接近8000万元。”公司副总经理刘靖满面春风，“到4月份，我们能创下历史同期最高的生产产值！”

天天有增长，月月“连级跳”，石岛重工是怎么做到的？

复工前，威海石岛重工母公司——泰山集团曹西森董事长就多次调度疫情防控和复工事宜，听取各项工作开展情况汇报，谆谆嘱托经营班子抓好复工防疫，给公司广大员工加油鼓劲。由此，石岛重工开始了如齿轮般高速运转。

围绕疫情防控、复工复产，一场场线上视频会议接连召开；储备防疫物资、准备复工手续，企业管理层四处奔走、全体员工紧急动员；当地政府部门及时援手，帮忙填上口罩等物资缺口，进行复工政策精准指导……“按照之前制订的目标任务，今年产值增速要达到20%。老实说，疫情刚发生时，我们心里没底了。但后来有了政府的支持和集团公司的运筹帷幄后，现在心气劲儿提上来了！大家的干劲也足了！” 刘靖说。

 2月10日，石岛重工在预定的时间如期复工并统一思想：任务不变，指标不减，20%的产值增幅必须做到！

迈过复工的坎，石岛重工仍面临困境：订单就位，“兵马”不足。复工后最初十多天，纵有年前攒下的亿元订单，但回乡过节的外地员工进不来，本地熟练技工只到位百余名。“部分车间产能只能达到平时的二三成，就像木桶里的‘短板’。偏偏我们是各工种高度协同作业，哪个车间拖后腿都不行。”刘靖说。

情急之下，石岛重工又临时抱了一回“佛脚”。考虑到生产线部分辅助岗位存在共性，公司大胆采用员工“内部共享”机制，对现有员工开展突击培训，实现5大车间内员工互相调剂，把有限的人力资源充分利用，尽可能确保主要产品的产能不受影响。

 “这个临时的法子效果不错！”刘靖满脸兴奋，“在岗员工不到一半，但产能超过了平时的60%。新机制下，每个人都在‘超常发挥’！”

不光“1+1>2”的内部员工共享机制活力迸发，面临工人短缺问题，石岛重工一手召回各地熟练工，一手与荣成市技师学院达成合作，根据压力容器生产技术开展“定制培训”，建立起以老带新机制。在石岛重工，通过“定制培训”引来的“新工人”30多名。

解决了人手不足的问题，还有第三道坎在等着——所需原材料库存告急。

受疫情影响，省内高速公路关闭，生产压力容器所需的特殊钢板等大宗原材料迟迟运不来。面对“无米下锅”的窘境，公司与供货商河南舞阳钢铁软磨硬泡，最终说动对方，将原本的公路运输改成铁路运输，下火车后再从文登将钢板陆运到石岛。原本需要两周才能到厂的原材料只用了4天，时间成本省去一大块。

复工复产顺利、新老员工到岗、原料供应充足，石岛重工成功迈过“三道坎”，产能如春笋般拔节而起。现在，公司车间门前，平均每天都有价值一百余万元的压力容器运往全国各地。按刘靖计算，到4月，石岛重工产将再次“拔节”，当月可交付订单近6000万元，节后新签的1个亿订单下半年也能接连交货。

     “上一次遇到类似困境还是10年前的金融危机，但这次，在各级政府的快速反应和务实举措帮助下，我们应对的更加从容。”每天和员工们一起忙碌着，刘靖浑身上下充满了乐观劲儿：“订单越来越多、产能越赶越快，我们有信心把产值增长的目标进一步做大！”

（Hi威海客户端记者 初佳伦 实习记者 于淑仪 通讯员 卞红波/文 杨志礼/图）