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2020年锅炉公司设计处大事记

分类:
技术动态
作者:
来源:
2021/03/02 13:47
【摘要】:

1DHL系列角管锅炉成功开发并投入运行

 

      DHL系列角管锅炉相对于QXL系列锅炉,具有结构紧凑、钢耗量低、安装费用低的优点,市场竞争力强。今年开发的DHL21MWDHL46MWDHL58MWDHL100t/h都已形成订单,DHL21MWDHL46MW已投入运行,DHL58MW安装完毕。

 

2、高温、高压、四角切圆煤粉炉成功开发

 

      根据市场需求,我公司签订了TG-440/9.8-HTG-350/9.98-M煤粉炉,在集团公司的支持下,通过引进技术、技术合作等方式进行技术开发,目前该两种产品都在设计中。该系列锅炉的开发,提升了我公司的产品结构,提高了产品市场覆盖面,提升了设计人员的设计能力。

 

3、完成垃圾焚烧余热锅炉的优化设计

 

          我公司原设计的垃圾焚烧炉,由于钢耗量大,市场竞争中没有价格优势,中标率很低。为提高中标率,成立了优化设计小组,并在如下方面进行优化设计:(1)、重新对钢架做强度及稳定性计算,优化钢架规格,降低钢耗量。(2)、尽量把测点孔、检修孔、吹灰孔布置在同一层平台上,降低平台层数。(3)、设置屏式蒸发器,减小小集箱结构前置蒸发器(或改为弯曲对流管束结构),去掉后置蒸发器。(4)、适当提高烟气流速,降低受热面积。(5)、过热器、省煤器全部改为蛇形管结构,降低钢耗量,降低加工工艺难度。(6)、因无法确定现场安装需要本体管路数量,建议不供货,在投标资料中偏离。(7)、优化落灰斗板厚,不影响性能的情况下,尽量降低钢耗量。(8)、优化吹灰器型式及数量:因在实际运行中,炉膛吹灰器基本不用,建议去掉;蒸发器、高温过热器区域采用伸缩式蒸汽吹灰器;中、低温过热器和省煤器区域,采用脉冲吹灰器。

     优化后的锅炉,钢耗量降低约15%,并在下半年的投标中,有3个项目中标。

 

4、完成了立式工业煤粉炉的优化

 

      总结原有立式工业煤粉炉存在高、温温省煤器后烟温偏高、省煤器弯头腐蚀现象,对该系列锅炉的炉膛、高温省煤器、低温省煤器进行优化设计,成功消除了上述问题。

 

 

 

5、对立式角管QXS116MW锅炉进行优化设计

 

      我公司原有立式角管QXS116MW锅炉配置三台燃烧器、对流受热面采用立式烟管结构,在水质不良时容易造成下管板开裂,而且维修困难。

     设计处对该锅炉的炉膛中间挂屏,改为配置两台燃烧器,尾部烟管对流受热面改为水平螺旋翅片管结构。

     通过以上优化,即降低了配套费用,也彻底解决了烟管对流受热面下管板开裂问题。目前该锅炉已调试完毕,运行稳定。

 

  6、对热水SZS系列锅炉高温对流受热面进行优化设计

 

     原设计的SZS热水锅炉,高温对流管束采取自然循环,由于该区域热负荷很高,当锅水水质差时,很容易造成管内结垢、爆管事故。为解决该问题,把该区域管束的水循环改为强制循环,解决了管内结垢、爆管事故。

 

 7、成功开发了卧式、管架TG-80/9.8-Q锅炉

 

     角管具有锅炉的钢耗量低、厂内组装性能好、安装简单等优势,既能提高产品市场竞争力,又能保障公司的产品利润率。根据销售订单,成功开发了卧式角管TG-80/9.8-Q锅炉。

 

 8、成立了设计三处,专职设计余热锅炉,利于推进我公司余热锅炉的技术支持、技术研发、市场销售。

 

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