1、DHL系列角管锅炉成功开发并投入运行

      DHL系列角管锅炉相对于QXL系列锅炉，具有结构紧凑、钢耗量低、安装费用低的优点，市场竞争力强。今年开发的DHL21MW、DHL46MW、DHL58MW、DHL100t/h都已形成订单，DHL21MW、DHL46MW已投入运行，DHL58MW安装完毕。

2、高温、高压、四角切圆煤粉炉成功开发

      根据市场需求，我公司签订了TG-440/9.8-H、TG-350/9.98-M煤粉炉，在集团公司的支持下，通过引进技术、技术合作等方式进行技术开发，目前该两种产品都在设计中。该系列锅炉的开发，提升了我公司的产品结构，提高了产品市场覆盖面，提升了设计人员的设计能力。

3、完成垃圾焚烧余热锅炉的优化设计

          我公司原设计的垃圾焚烧炉，由于钢耗量大，市场竞争中没有价格优势，中标率很低。为提高中标率，成立了优化设计小组，并在如下方面进行优化设计：（1）、重新对钢架做强度及稳定性计算，优化钢架规格，降低钢耗量。（2）、尽量把测点孔、检修孔、吹灰孔布置在同一层平台上，降低平台层数。（3）、设置屏式蒸发器，减小小集箱结构前置蒸发器（或改为弯曲对流管束结构），去掉后置蒸发器。（4）、适当提高烟气流速，降低受热面积。（5）、过热器、省煤器全部改为蛇形管结构，降低钢耗量，降低加工工艺难度。（6）、因无法确定现场安装需要本体管路数量，建议不供货，在投标资料中偏离。（7）、优化落灰斗板厚，不影响性能的情况下，尽量降低钢耗量。（8）、优化吹灰器型式及数量：因在实际运行中，炉膛吹灰器基本不用，建议去掉；蒸发器、高温过热器区域采用伸缩式蒸汽吹灰器；中、低温过热器和省煤器区域，采用脉冲吹灰器。

     优化后的锅炉，钢耗量降低约15%，并在下半年的投标中，有3个项目中标。

4、完成了立式工业煤粉炉的优化

      总结原有立式工业煤粉炉存在高、温温省煤器后烟温偏高、省煤器弯头腐蚀现象，对该系列锅炉的炉膛、高温省煤器、低温省煤器进行优化设计，成功消除了上述问题。

5、对立式角管QXS116MW锅炉进行优化设计

      我公司原有立式角管QXS116MW锅炉配置三台燃烧器、对流受热面采用立式烟管结构，在水质不良时容易造成下管板开裂，而且维修困难。

     设计处对该锅炉的炉膛中间挂屏，改为配置两台燃烧器，尾部烟管对流受热面改为水平螺旋翅片管结构。

     通过以上优化，即降低了配套费用，也彻底解决了烟管对流受热面下管板开裂问题。目前该锅炉已调试完毕，运行稳定。

  6、对热水SZS系列锅炉高温对流受热面进行优化设计

     原设计的SZS热水锅炉，高温对流管束采取自然循环，由于该区域热负荷很高，当锅水水质差时，很容易造成管内结垢、爆管事故。为解决该问题，把该区域管束的水循环改为强制循环，解决了管内结垢、爆管事故。

 7、成功开发了卧式、管架TG-80/9.8-Q锅炉

     角管具有锅炉的钢耗量低、厂内组装性能好、安装简单等优势，既能提高产品市场竞争力，又能保障公司的产品利润率。根据销售订单，成功开发了卧式角管TG-80/9.8-Q锅炉。

 8、成立了设计三处，专职设计余热锅炉，利于推进我公司余热锅炉的技术支持、技术研发、市场销售。