3月份，针对近期外购物资合格率偏低问题，开关公司积极探究、摸索质量控制的办法，把质量管控工作前移，在帮助供货商提高厂内质量控制力量的前提下，不断提高和完善公司员工的检查能力和检查方法。

在供应商质量关键点不明确方面，公司质保工艺部制作了《厂家自检检验记录卡》，共计向供货商发放10大类22种检验记录卡，有针对性地对加工生产过程分段、分工序进行质量控制，规范了各工序关键质量控制点，建立起供应商的质量红线意识，确保提供符合公司质量标准的产品。在监督厂家检验记录卡填写数据是否真实有效方面，质保工艺部制定了《到货外购物资检验记录卡》，针对供应商检验的各项数据进行复测，同时抽检同批次到货物资各类数据是否合格，验证供应商的质量控制方法和力度。

通过质量管控工作的前移，开关公司进货物资整体质量水平得到明显提升，确保了一线生产任务的顺利开展。今后，质保工艺部将不断积累经验，继续加强对外购物资的质量控制，通过走访沟通、专家培训等措施持续提高供货商的质量水平，同时加强到货物资送检第三方的材料分析，提高进货物资在物料源头的质量控制，最终确保公司产品质量稳定可靠。

据了解，为全面提升车间现场管理水平，提高车间员工综合素质，营造整洁、舒适的工作环境，开关公司还于3月下旬组织开展了以“整理、整顿、清理、清扫、素养、安全”为主题的6S生产现场管理活动，分四个阶段进行。通过对实施过程中暴露的问题进行查缺补漏，以实现各项工作流程的闭环管理，保证6S管理的健康、稳定运行，进一步促进生产现场管理水平的整体提高。