循环流化床热水锅炉

产品名称

循环流化床热水锅炉

产品描述
 
 

产品参数

极致工艺

 
 
 

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PRODUCT SPECIFICATIONS

循环流化床热水锅炉

 

循环流化床热水锅炉

 
 
 
 
 
 

锅炉技术特点:
一、节能
1、降低物理不完全燃烧损失q4:
降低大渣含炭量至1%;
钟罩式风帽迷宫布局,不漏灰、布风无死点、更均匀;
新型二次风布置方式,二次风穿透力更强,助燃效果更好;
入炉燃料粒径控制在10mm以内;
降低飞灰含炭量至5%;
炉膛净高较同类产品高1.5~2米;
适中的流化速度(4.5~5.5m/s)停留时间大于5s;
选取最佳循环倍率,提高分离器分离效率,保障燃料多次循环燃烧。
2、降低排烟热损失q2:
布置充足受热面,增加吸热量;
设计最佳排烟温度,在降低排烟温度和防止尾部低温腐蚀取一个平衡点。设计排烟温度140度
空预器未级采用考登钢或糖瓷管防止低温腐蚀。
3、降低厂用电损失30%:
改善布风板布风和二次风入射高度,降低入炉燃料粒度,提高分离器效率。降低床层物料静止高度等措施.将一次风机、二次风机和引风机厂用电率大幅度减小。
二、环保
1、脱硫
炉膛受热面合理设计,保证燃烧温度为865℃,脱硫、脱硝的最佳温度区间,相应的对炉膛,旋风分离器、过热屏、过热器、省煤器的面积进行修正;
锅炉SO2,排放根据煤种情况,采取炉内返料器加入石灰石粉、炉后脱硫塔措施,保证SO2原始排放100mg/Nm2以下;
2、脱硝一体化设计
设计床温取865℃;
低氧量设计,氧量控制在3%;
严格进行分级供风,一次风控制在50%以下;
保证炉膛出口NOx排放在200mg/Nm以下;
炉整出口配套采用SNCR技术;保证尾部烟道NOx在100mg/Nm以下。
锅炉结构特点:
1、锅炉核心部件一旋风分离器的优化设计
锅炉满足脱硫、脱硝等环保指标需要降低炉脸的燃烧温度至850-880℃.大大降低了锅炉的辐射换热量,提高锅炉的对流换热比例,以提高分离器的效率:
优化旋风分离器设计,降低飞灰含碳量,提高燃烧效率及锅炉效率;
优化旋风分离器设计.控制SO2的排放100mg/m以下.提高石灰石粉的利用效率:
泰山集团与中科院工程热物理研究所合作,采用先进的数值模拟技术,很好的解决了验证旋风分离器效率高低的科技难题。

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