粉煤灰、炉道制作烧结多孔砖，是利用粉煤灰本身所含热能烧砖，在熔烧窑内经过预热、烧结、冷却三个过程。粉煤灰多孔砖烧成温度通常为900°℃~1000℃，经过高温培烧、保温后进入冷却段，砖体温度仍可达到700℃左右，此时多孔砖已烧结，晶型转化基本完成。在正常生产过程中，冷却带在700℃左右就已经开始了，进入冷却带的多孔砖带有大量热量，这部分热量通过热辐射、对流的方式向窑顶、窑墙、窑车以及助燃空气传递，致使窑体、窑车和多孔砖本身蓄热偏多，最终散发到大气中，造成极大的浪费。熔烧窑生产是连续性的，在冷却段每个位置的环境温度也是相对稳定，此时的热源洁净无烟尘，这就为余热利用提供了稳定的热源。
　　在熔烧窑上设置余热锅炉，既要保持合理的熔烧曲线，又能产生足够的蒸汽，满足生产及生活需要。为使余热锅炉达到既不能影响砖坯的烧结质量，又能产生足够蒸汽的要求，锅炉一般装设在熔烧带前端比较有利.因为这一区间内，砖坯残余水分已经排除，坯体内部能量开始爆发，锅炉从这里吸收一部分热量并不会影响熔烧；另外，如果还体发热量高，锅炉还可以从这里吸收大量的热量，防止高温段和冷却段温度过高，解决超热熔烧问题。但对于含硫过高的原料，在熔烧带前端仍有大量二氧化硫气体，势必会腐蚀设备，所以此时可以考虑将锅炉设置在培烧保温段后800℃左右区域。
余热用途
砖厂、制粉、制板厂区、生活区冬季取暖（汽暖），员工四季交换热水洗满；生产用交换用热水；砖厂干燥室干燥用汽等等

PRODUCT SPECIFICATIONS

砖窑余热锅炉

砖窑余热锅炉

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