扁钢精整生产线效率低是困扰锅炉公司整体生产效率提升的难点问题之一。近日，为有效解决该问题，锅炉公司工艺装备处坚持问题导向，拓宽工作思路，实施重点攻关，从设备性能改造提升入手，着力破解这一难题。

在锅炉膜式壁生产中，扁钢是不可或缺的原料，扁钢的供应效率也影响着膜式壁的制作效率。目前，锅炉公司共有膜式壁焊机3台，理论上每分钟就需要4.2米扁钢投入生产，但是扁钢精整生产线最大效率每分钟也只有4米，即使满负荷工作，也达不到生产需求。而增加新的扁钢精整生产线，一方面价格贵，仅一台扁钢精整机价格在18万元左右，另一方面也需要占用场地。

锅炉公司工艺装备处在集团创新精神的指引下，改变工作思路，通过查阅资料并与原生产厂家探讨时发现，现有电机负载有很大余量，并以此为切入点，发现通过更改两个带轮直径，提高传动比，即可以将效率提高。而且，经理论计算，效率可提高到每分钟8米也能满足电机负载和扁钢精整要求，并以此发现出具了图纸。

7月15日，随着新加工的带轮替换原有带轮，扁钢精整生产线焕发了新活力，通过试验验证，扁钢精整生产线精整的扁钢完全合格，并且精整速度由原来的每分钟4米提高到了每分钟8米，精整速度提升了足足一倍，不仅能满足现阶段生产需求，还为企业未来生产发展留下足够空间。仅此一项可直接节约设备采购费用达18万元，由此带来的劳动生产率提升所产生的经济效益也非常可观。

下一步，工艺装备处将以此为契机，在今后的工作中继续秉承创新精神，着力实施设备性能改造提升和技术工艺革新，有效推动生产效率、产品质量、节能降耗同步发展，为泰山集团五年战略规划努力奋斗。